حل المشاكل التجاعيد والحواف من أنسجة تشكيل، خمسة حلول سهلة:

1. تحقق بعناية من محاذاة الجهاز

   سوء محاذاة الألواح أو عناصر إزالة المياه هو السبب الأكثر شيوعًا للتموج. كل جزء من الآلة الذي يلمس النسيج والذي ليس محاذاً تمامًا سيحاول توجيه النسيج إلى الجانب.إذا كان على كل من العرضية وقوى محرك الجانب تعمل نحو مركز التصنيعاقرأ المزيد عن قوى الاتجاه عبر الجهاز في الورقة البيضاء القابلة للتنزيل حل مشاكل توجيه في تشكيل الأقمشة.

2. اختلافات سرعة التدحرج

1. تخيلوا أن لفافة الأريكة تسير أسرع قليلاً من لفافة المحرك الرئيسي، وسيتم دفع القماش إلى منطقة التقاط.هذا يخلق "فائض" معين من النسيج في تلك المنطقة، مما يؤدي إلى الموجات.
   هناك العديد من الأسباب المحتملة لأي لفة مدفوعة لتشغيل أسرع أو أبطأ من المتوقع؛ يمكن أن يكون خطأ إدخال قطر لفة في نظام التحكم في القيادة (DCS) ، وانزلاق لفة القيادة،زيادة في تحميل المحركالخ الخطوة الأولى هي التحقق من ما إذا كانت الاختلافات في السرعة هي السبب الرئيسي للتموجلذلك استخدام Rking TrueSpeed Sensor لقياس بدقة سرعة السطح الفعلية من كل من النسيج والملفات.

2. حمامات الضغط العالي

   عندما يرتدي الفوهة، تزداد كمية المياه التي تصطدم بالنسيج بشكل حاد، تماماً كما تزداد القوى على النسيج.هذا التأثير وحده يمكن أن يخلق موجة في النسيج تشكيل.
   بالإضافة إلى ذلك، فقاعات الهواء الصغيرة في ماء الاستحمام ذو الضغط العالي لها تأثير مدمر على النسيج الذي يتم تشكيله.والتي سوف تنكسر والنسيج سوف يفقد بسرعة استقرارهاستخدم جهاز RKing PocketStrobe للتفتيش في الحمام عالي الضغط أثناء إيقاف تشغيل الجهاز.

3. تضييق نسيج الشكل

4. التجاعيد أثناء التثبيت

   النسيج الذي يتم تشكيله حساس ويمكن أن يتلف بسهولة أثناء التثبيت. عندما يتعين سحب النسيج عبر الألواح نحو جانب القيادة ، يحتاج الطاقم إلى قبضة جيدة.لتجنب التجاعيد بالقرب من حافة الجانب القيادة من القماشوبالمناسبة: فهي رائعة أيضاً لتركيب الأقمشة والأنسجة المجففة!